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随着社会和经济的发展，工业规模的扩大和设备的革新，在国内，对锅炉的自动控制还不够完善，目前主要采用手工巡视。该方法耗时耗力，无法及时发现安全隐患，维护费用昂贵。如果不及时解决问题，会造成工作不能进行，甚至引发火灾。为保证安全、稳定的生产，使用5G工业远程监测RTU，对锅炉进行24小时全方位的监测是非常必要的。

这就要求建立一个基于工业大数据和物联网技术的分布式工业锅炉运行和工业4.0云计算平台，实现对工业锅炉的远程运行和远程监控。

监控系统由前向锅炉房监控和后端数据监控两大部分组成。

前端锅炉房监控：由机械设备、5G工业远程监测RTU600、数据采集装置等设备构成，利用压力计、温度计等对工业锅炉进行实时的检测，并将有关的数据传送到RTU600上，然后由RTU600将其通过5G、以太网、 WIFI等连接到网络上，进行数据的传送和备份。

数据管理中心：利用 SCADA系统，将工业锅炉的运行情况以图表的方式显示出来，管理者可以实时地看到和分析设备的状态，从而避免了不必要的损失。

主要实现功能：

▌通过配置页，可以实时显示设备运行状态，包括额定蒸发量，额定出口蒸气，压力，出口蒸汽温度，给水温度，炉排面积，受热面积，燃煤量，容水量等。

▌该统计报表是根据接入平台的各锅炉的历史运行情况，根据不同的汇价，自动产生相应的报告，为设备的管理提供了多种参数的参考.

▌该系统能实时显示锅炉的报警信息，查询历史的告警信息，并能设定告警排除规则。

▌维保管理是对各联网锅炉设备进行信息管理，并对其进行全面的维护和维护。

▌对员工进行现场作业记录的管理，对员工的培训和出勤情况进行全面的记录。

5G工业远程监测RTU600优势

▌宽温宽压，能够在-40~80℃的温度下工作。9-48 V电源，适用于各种严酷的工业环境

▌冗余链路设计，多级链路保障，一条链路断了之后。业务还能稳定运行。

▌内置看门狗芯片设计，故障自恢复，省去维修的时间。

▌实时性强，系统无时延，无需轮巡就可以同步接收、处理多个/所有监测点的各种数据。可很好的满足系统对数据采集和传输实时性的要求。

▌实时故障报警：当出现被监控点位数据异常时可自动发出报警信号，将报警信息以短信和邮件的形式推送到管理人员的手机上。